Pulsed MIG welding

Pulsed MIG welding

Pulsed arc welding is used mainly for welding aluminium and stainless steel, although it

can also be used for welding ordinary carbon steel. The method of controlling the

transfer of the droplets by current pulses (30-300 Hz) from the power source makes it

possible to extend the spray arc range down to low welding data. The process provides a

stable and spatter-free arc as a welcome alternative to short arc welding.

The pulses serve two purposes: supplying heat to melt the filler wire, and also to

pinch off just one molten droplet for each pulse. This means that, as the wire feed speed

increases, the pulse frequency must also increase. This will result in keeping the droplet

volume constant at all times. A low background current contains the arc between the

pulses. Although the current amplitude in each pulse is high, the average current - and

thus the heat input to the joint - can be kept low.

Pulses from the power source pinch off the drops from the electrode at the same

speed as the electrode is fed. Therefore it is possible to avoid short circuits and spatter

generation. Whilst short arc welding is normally the most suitable method for thin sheet

carbon steels, pulsed arc is often the best choice for stainless steels or aluminium.

Modem electronic inverter power sources are able to calculate the pulse shape needed

for the actual choice of electrode size, material and shielding gas and the pulse

frequency needed to keep the arc length constant.

    Supplied  By   RIHUI Ceramic Welding Backing